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浅析某项目地下室底板大体积混凝土裂缝控制措施

发布时间:2019-08-15 18:56 来源:未知 编辑:admin

  楼,幼儿园及地下室工程位于莆田市城厢区学园路与东园路交接处,总建筑面积为

  (1)混凝土数量较大,要求一次性连续浇筑,对施工部署要求较高;混凝土施工时间长,商品混凝土的供应应连续不间断,避免出现施工缝。

  (2)承台和底板的厚度较大,混凝土设计强度较高,混凝土产生的水化热在内部积累较多导致内外温差较大。

  (3)大体积混凝土施工受外部环境影响较大,混凝土的施工工艺要求相对较高,根据施工规范要求提前做好保温材料或者循环冷却水的准备工作,避免因为内外温差过大导致裂缝出现。

  混凝土中约80%的水分由于外界温度和风力等原因被蒸发掉,水分蒸发后导致混凝土出现收缩变形现象,当这部分变形受到基础约束时就会产生收缩应力,从而出现收缩裂缝。其影响因素主要有水泥用量和拌合水的用量,收缩程度与两者用量呈正比关系。

  混凝土中的水泥在水化反应过程中产生大量的热量,大体积混凝土的厚度大,混凝土内部的热量比其表面的热量散失的速度慢,那么内外就产生温差,从而产生温差应力,当温差应力比混凝土抗拉强度大时,就会从内向外产生温度裂缝。这种裂缝是结构裂缝,危害较大,也是大体积混凝土最主要裂缝。

  混凝土供应不及时或者振捣不当导致施工冷缝的出现,使得混凝土层间衔接和咬合不充分;混凝土养护不及时或者养护方法不当导致出现混凝土开裂现象;混凝土强度未达到受载强度时在其上堆放钢管、模板或者钢筋,导致混凝土出现开裂现象。

  大体积混凝土要求具有良好的可泵性和和易性、低水化热和保证设计强度。混凝土和易性的主要影响因素有细骨料、拌合水用量、气候、运输时间和组成材料的性质等。最主要的影响因素是拌合水的用量。组成材料性质主要指外加剂、粗细骨料、水泥和掺合料等特性。水化热的控制主要是对水泥用量的控制。因此,减少水泥用量,减少拌合水用量,提高组成材料质量和降低水灰比是大体积混凝土质量控制的关键。本工程采用掺加减水剂和粉煤灰等“双掺”方法来减少水泥和拌合水的用量,采用60d后期强度来代替28d的设计强度的方法进行混凝土配合比设计。水泥采用强度为42.5R,品牌为“炼石”的普通硅酸盐水泥,3d水化热为212kJ/kg,7d水化热为242kJ/kg,满足GB50496- 2009规范关于水泥水化热的要求;粗骨料采用碎石,其粒径为5~31.5mm,含泥量为0.3%,级配等级为二级,针片状颗粒含量为2.4%;细骨料采用中砂,含泥量为1%,细度模数为2.7;掺合料采用粉煤灰,等级为II级,细度为20.8%,采用外掺法;外加剂采用SF型减水剂,减水率为21.8%。经过多次的试配确定大体积混凝土C35P8配合比设计:水泥∶中砂∶碎石∶拌合水∶粉煤灰∶减水剂=278∶741∶1141∶161∶120∶8.98。水灰比为0.43,砂率为39%,坍落度为140~160mm,混凝土的和易性良好。

  大体积混凝土按照分段分区的基本原则进行浇筑。根据后浇带的位置将施工区域划分为2个,每个区域安排2台混凝土地泵,每台地泵安排4辆混凝土罐车进行供应。根据施工时气候情况和混凝土罐车运输距离,适当地调整混凝土的出厂坍落度,使得混凝土到达现场的坍落度满足施工要求。

  安排专人对进场的混凝土质量进行检查,检查合格方可投入使用。在地泵的位置搭设遮阳棚以及将湿麻袋铺设在泵送的管道上,使得混凝土的入模温度≤30℃。先浇筑电梯井位置的承台,分层浇筑厚度为0.5m,浇筑方法为“斜面分层法”,斜面坡度为1∶6,电梯井位置承台浇筑到2m的高程后,再浇筑其他承台的混凝土。按照由低向高顺着长边方向不断推进,混凝土浇筑逐层上升,一次到顶。在斜面的上中下三个位置各布置1条振动棒,振动棒的插点布置应合理,振捣时间10s,振动棒不得触碰到钢筋和模板,防止漏振。为了避免出现施工冷缝,上层混凝土振捣时,振动棒应插入

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